led燈珠出現死燈現象的常見七大原因

發布日期:2018-11-29 點擊次數:154

led顯示屏經常會碰到死燈現象，那么作為led行業知名企業，德潤賽爾為大家分析led燈珠出現死燈現象的七大原因有哪些：

第一、led燈內部連接線焊點短路造成的死燈現象。

第二、靜電對led芯片造成損傷，使led芯片的PN結失效，漏電流增大變成的一個電阻靜電將是一種危害，全世界因為靜電損壞的電子元器件不計其數，造成數千萬美元的經濟損失。所以防止靜電損壞電子元器件，是電子行業一項很重要的工作，led封裝、應用的企業千萬不要掉以輕心。任何一個環節出問題，都將造成對led的損害，使led性能變壞甚至失效。一個好的芯片或led，如果我們用手直接去拿，芯片或led將會受到不同程度的損害，有時一個好的器件經過我們的手就莫名其妙的壞了，這就是靜電惹的禍。

第三、焊接工序也很關鍵，金絲球焊機的壓力、時間、溫度、功率四個參數的配合都要恰到好處，除了時間固定外，其它三個參數是可調的，壓力的調節應適中，壓力大容易壓碎芯片，太小則容易虛焊。焊接溫度一般調節在280℃為好，功率的調節是指超聲波功率調節，太大、太小都不好，以適中為度，總之，金絲球焊機各項參數的調節，以焊接好的材料，用彈簧力矩測試計檢測≥6克，即為合格。每天都要對金絲球焊機各項參數進行檢測和校正，確保焊接參數處在最佳狀態。另外焊線的弧度也有要求，單焊點芯片的弧度為1.5-2個芯片厚度，雙焊點芯片弧度為2-3個芯片厚度，弧度的高低也會引起led的質量問題，弧度太低容易造成焊接時的死燈現象，弧度太大則抗電流沖擊差。

第四、一般采用支架排封裝的led，支架排是采用銅或鐵金屬材料經精密模具沖壓而成，由于銅材較貴，成本自然就高，受市場激烈竟爭因素影響，為了降低制造成本，市場大多都采用冷軋低碳鋼帶來沖壓led支架徘，鐵的支架排要經過鍍銀，鍍銀有兩個作用，一是為了防止氧化生銹，二是方便焊接，支架排的電鍍質量非常關鍵，它關系到led的壽命，在電鍍前的處理應嚴格按操作規程進行，除銹、除油、磷化等工序應一絲不茍，電鍍時要控制好電流，鍍銀層厚度要控制好，鍍層太厚成本高，太薄影響質量。因為一般的led封裝企業都不具備檢驗支架排電鍍質量的能力，這就給了一些電鍍企業有機可乘，使電鍍的支架排鍍銀層減薄，減少成本支出，一般封裝企業IQC對支架排檢驗手段欠缺，沒有檢測支架排鍍層厚度和牢度的儀器，所以較容易蒙混過關。即使封裝了的led也會因鍍銀層太薄附著力不強，焊點與支架脫離，造成死燈現象。這就是我們碰到的使用得好好的燈不亮了，其實就是內部焊點與支架脫離了。

第五、有些小企業采用手工焊接，使用40瓦普通烙鐵，焊接溫度無法控制，烙鐵溫度在300—400℃以上，過高的焊接溫度也會造成死燈，led引線在高溫下膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍，內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開，造成死燈現象。

第六、封裝企業生產工藝不建全，原料檢驗手段落后，是造成led死燈的直接原因。

第七、封裝過程中每一道工序都必須認真操作，任何一個環節疏忽都是造成led死燈的原因。